一、金屬制品拉力試驗機使用范圍及技術說明
1、實用范圍  適用于測試金屬材料拉伸，剪切，彎曲等試驗的科學儀器設備，整機造型美觀具現(xiàn)代感；設備動力部分采用伺服馬達及控制驅動系統(tǒng)，內置進口無間隙精密滾珠絲桿，有效地提高了傳動效率和位移精度，保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)性，減少了磨損和噪音；采用高穩(wěn)定、高精度的進口力值傳感器，再線精度高達0.01%，并可選用多個傳感器，實現(xiàn)寬范圍的試驗力測量；過程采用全數(shù)字化力量、位移、變形三閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證了整機的誤差精度極限在±0.5%以內。采用機電一體化設計 ，主要由測力傳感器、伺服驅動器、微處理器、計算機及彩色噴墨打印機構成。高精度伺服調速電動機可設置無級試驗速度。各集成構件間均采用插接方式聯(lián)接。落地式機型，造型涂裝均充分考慮了現(xiàn)代工業(yè)設計，人體工程學之相關原則。

2、技術說明   微機控制電子萬能材料試驗機使用新控制技術，通過施耐德原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使德國優(yōu)勵聶夫兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力原裝進口高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為力值的0.2%到100%；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。

二、試驗機主要技術參數(shù)：
1.規(guī)格：QX-W900
2．精度等級：0.5級
3．負荷：300KN
4．有效測力范圍：1/500-100%
5．測力精度 ：示值的±1%以內；
6．試驗力分辨率，負荷50萬碼；內外不分檔，且全程分辨率不變。
7．有效試驗寬度：500mm
8．有效拉伸空間：800mm
9.試驗速度:：0.001~300mm/min(任意調)
10．速度精度：示值的±1%以內；
11．位移測量精度：示值的±0.5%以內；
12．變形測量精度：示值的±0.5%以內；
13．試臺升降裝置：
快/慢兩種速度控制，可點動；
14．試臺安全裝置：電子限位保護
15．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回；
16．超載保護：超過負荷10%時自動保護；
17．電機： 3KW
18．主機重量：1100kg

三、金屬制品拉力試驗機配置：
1、300KN主機一臺；
2、主機內含有：
（1）300KN美國銓力高精度負荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；
（2）施耐德電機及伺服系統(tǒng)一套；
（3）德國優(yōu)勵聶夫高精度滾珠絲杠兩副；
（4）QX2100控制及測量控制系統(tǒng)一套；
（5）臺灣東園牌減速機一臺；
3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設計）
①拉伸夾具一套；

四、中文版試驗軟件一套（測控系統(tǒng)可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數(shù)）；
5、PC接口及數(shù)據(jù)連接線一套；
6、用戶自配電腦一臺；(實現(xiàn)微機控制)
7、用戶自配打印機一臺（實現(xiàn)數(shù)據(jù)報告打印）
8、隨機工具、使用說明書、安裝手冊等一套；

五、試驗機部分功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
6、結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打��；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；
自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；
14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作；

六、機械結構
1、本試驗機通過兩根德國優(yōu)勵聶夫高精度滾珠絲桿構成框架結構。利用施耐德全數(shù)字交流伺服電機驅動器通過臺灣東園減速機和臺灣同步齒輪型帶，帶動高精度、無間隙的滾珠絲桿使上下移動，其具有結構合理、剛性大、加載平穩(wěn)、穩(wěn)定性能好等特點。

七、測量與控制系統(tǒng)簡介
試驗機采用微機控制并結合的電子控制技術，實行標準化、單元化設計，具有控制準確、測量精度高、配置靈活，可輕松實現(xiàn)附件互換，極易售后服務等特點。
1、測量系統(tǒng)：
負荷測量：選用FS0.2%美國進口高穩(wěn)定度、高精度負荷傳感器。
試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、或小變形測量與控板，采用20位A/D轉換單片采集系統(tǒng)，經(jīng)微機采集系統(tǒng)，實現(xiàn)試樣的變形測量。
位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過數(shù)字電路實現(xiàn)橫梁（即上下夾頭絕對位移）測量。
2、傳動控制系統(tǒng)：采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統(tǒng)施耐德全數(shù)字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒輪帶帶動高精度滾珠絲杠轉動加荷，傳動效率高，噪音低、傳動平穩(wěn)，并保證速度精度在示值的±0.5%。
3、數(shù)據(jù)處理軟件包
控制系統(tǒng)軟件采用基于windowsXP/Me/2000操作系統(tǒng)平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴展軟件。可滿足GB、ASTM、DIN、JIS等標準的要求。該軟件包有以下主要特點：內核以Access數(shù)據(jù)庫為中心，結合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取�？煞奖愕丶尤胄碌脑囼炋幚矸椒āＶ饕�功能：
（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。
（2）試驗速度任意設定。（從0.001-500mm/min，可無級調速）
（3）試驗曲線實時顯示，橫坐標和縱坐標自動換檔。
（4）可設置自動判斷裂與否和自動返回起始點與否�？稍O置定時間停止，定負荷停止，定變形停止，可設置斷裂判別條件。
（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數(shù)據(jù)。
（6）可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數(shù)點（屈服點、彈性段等）。
（7）參數(shù)計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。
（8）可根據(jù)用戶需要進行參數(shù)處理（用戶化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法）。
（9）根據(jù)用戶要求可求取非金屬材料的強度、彈性模量（E）、定伸強度、定荷伸長、斷裂伸長率、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總伸長強度、抗拉（壓）強度、延伸率等。
4、控制單元
控制系統(tǒng)是新的計算機軟硬件技術，結合新的半導體技術，在測力、測位移、測變形、速度控制方面可靠、、易操作、靈活。
5、微機系統(tǒng)：采用微機（包括：主機、17寸彩顯、標準鍵盤鼠標、大容量硬盤）作為主機，完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；配有試驗機專用QX2100中文版智能化測試軟件包，可根據(jù)國家標準、標準或用戶提供的標準測量和判斷各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。