產(chǎn)品展示/PRODUCTS SHOW
金屬鑄造件拉力試驗機 球墨鑄鐵拉力強度試驗機
1、實用范圍 微機控制電子萬能試驗機為材料力學性能測量的試驗設備,可進行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。
2、技術說明 材料試驗機使用新控制技術,通過施耐德原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使德國優(yōu)勵聶夫兩副高精度滾珠絲杠移動試臺,試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力原裝進口高精度拉壓傳感器,其精度達到0.02%,靈敏度高,整個系統(tǒng)可達到0.5精度,有效測力范圍為大力值的0.2%到100%;速度精度為示值的±0.5%以內(nèi);位移精度為示值的±0.5%以內(nèi);變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。
二、試驗機主要技術參數(shù):
1、規(guī)格型號:QX-W600
2、大試驗負荷:30KN以內(nèi)可任意換);
3、測力精度等:0.5;
4、有效測力范圍: 0.2%-100%
5、測力精度:示值的±0.5%以內(nèi);
6、試驗力分辨率:大試驗力的±1/500000
7、試驗速度調(diào)節(jié)范圍:0.001-500mm/min
8、速度精度:示值的±0.5%以內(nèi);
9、變形測量范圍:0.2%—100%FS;
10、變形精度:示值的±0.5%以內(nèi);
11、變形分辨力:大變形的1/500000(全程分辨率不變);
12、位移精度:示值的±0.5%以內(nèi);
13、位移分辨力:0.5µm;
14、安全裝置:電子限位保護;
15、超載保護:超過大負荷10%自動保護;
16、數(shù)據(jù)采集頻率:200times/sec;
17、有效試驗行程:800mm;
18、有效試驗寬度:420mm;
19、電源電機:單相AC 220V±10%,750W;
20、主機重量:235kg。
三、試驗機配置:
1、30KN主機一臺;
2、主機內(nèi)含有:
(1)30KN美國銓力高精度負荷傳感器一只(精度FS±0.02%);
(2)施耐德電機及伺服系統(tǒng)一套;
(3)德國優(yōu)勵聶夫高精度滾珠絲杠兩副;
(4)QX2100控制及測量控制系統(tǒng)一套;
(5)臺灣東園牌減速機一臺;
3、夾具配置:(如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求定做)
①拉伸夾具一套;
四、中文版試驗軟件一套(測控系統(tǒng)可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗,可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制,能自動求取大試驗力,斷裂力,屈服力,抗拉強度,抗壓強度,彎曲強度,彈性模量,伸長率,定伸長應力,定應力伸長等參數(shù));
5、PC接口及數(shù)據(jù)連接線一套;
6、用戶自配電腦一臺;(實現(xiàn)微機控制)
7、用戶自配打印機一臺(實現(xiàn)數(shù)據(jù)報告打印)
8、隨機工具、使用說明書、安裝手冊等一套;
五、金屬鑄造件拉力試驗機 球墨鑄鐵拉力強度試驗機部分功能:
1、自動清零:計算機接到試驗開始指令,測量系統(tǒng)便自動清零
2、自動返車:自動識別試驗斷裂后,活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤:試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤,杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測試過程:試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式:數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn):試驗結(jié)果可任意存取,可對數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷:試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù),對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結(jié)果對比:多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較;
9、曲線選擇:可根據(jù)需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打。
10、批量試驗:對參數(shù)相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗;
11、試驗報告:(可根據(jù)客戶需要)
拉伸:大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲:大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮:大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等,也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印;
12、限位保護:具有程控和機械兩保護;
13、過載保護:當負載超過額定的10%時自動停機;
緊急停機:設有急停開關,用于緊急狀態(tài)切斷整機電源;
自動診斷:系統(tǒng)具有自動診斷功能,定時對測量系統(tǒng),驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓,過流、超溫等到檢查,出現(xiàn)異常情況即刻停機;
14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作;
六、機械結(jié)構(gòu)
1、本試驗機通過兩根德國優(yōu)勵聶夫高精度滾珠絲桿構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)。利用施耐德全數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動器通過臺灣東園減速機和臺灣同步齒輪型帶,帶動高精度、無間隙的滾珠絲桿使上下移動,其具有結(jié)構(gòu)合理、剛性大、加載平穩(wěn)、穩(wěn)定性能好等特點。
七、測量與控制系統(tǒng)簡介
微機控制電子萬能試驗機采用微機控制并結(jié)合的電子控制技術,實行標準化、單元化設計,具有控制準確、測量精度高、配置靈活,可輕松實現(xiàn)附件互換,易售后服務等特點。
1、測量系統(tǒng):
負荷測量:選用FS0.2%美國進口高穩(wěn)定度、高精度負荷傳感器。
試樣變形測量:有三種方式:通過位移或者大變形、或小變形測量與控板,采用20位A/D轉(zhuǎn)換單片采集系統(tǒng),經(jīng)微機采集系統(tǒng),實現(xiàn)試樣的變形測量。
位移測量:采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉(zhuǎn)角,通過數(shù)字電路實現(xiàn)橫梁(即上下夾頭絕對位移)測量。
2、傳動控制系統(tǒng):采用D/A轉(zhuǎn)換及單片機和電腦控制系統(tǒng)施耐德全數(shù)字式交流伺服電機,連接減速機,通過同步齒輪帶帶動高精度滾珠絲杠轉(zhuǎn)動加荷,傳動效率高,噪音低、傳動平穩(wěn),并保證速度精度在示值的±0.5%。
3、數(shù)據(jù)處理軟件包
控制系統(tǒng)軟件采用基于windowsXP/Me/2000操作系統(tǒng)平臺,具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求,軟件可定做。并可按用戶要求擴展軟件?蓾M足GB、ASTM、DIN、JIS等標準的要求。該軟件包有以下主要特點:內(nèi)核以Access數(shù)據(jù)庫為中心,結(jié)合SQL語言,便于數(shù)據(jù)的求取?煞奖愕丶尤胄碌脑囼炋幚矸椒。
主要功能:
(1)力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。
(2)試驗速度任意設定。(從0.001-500mm/min,可無調(diào)速)
(3)試驗曲線實時顯示,橫坐標和縱坐標自動換檔。
(4)可設置自動判斷裂與否和自動返回起始點與否?稍O置定時間停止,定負荷停止,定變形停止,可設置斷裂判別條件。
(5)可任意刪除已做過的某個試樣的數(shù)據(jù)。
(6)可對曲線進行任意縮放操作、打印,并在曲線上選取參數(shù)點(屈服點、彈性段等)。
(7)參數(shù)計算采用VB+SQL語言,可靠、方便。
(8)可根據(jù)用戶需要進行參數(shù)處理(用戶化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法)。
(9)根據(jù)用戶要求可求取非金屬材料的大強度、彈性模量(E)、定伸強度、定荷伸長、斷裂伸長率、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總伸長強度、抗拉(壓)強度、延伸率等。
4、控制單元
控制系統(tǒng)是新的計算機軟硬件技術,結(jié)合新的半導體技術,在測力、測位移、測變形、速度控制方面可靠、、易操作、靈活。
5、微機系統(tǒng):采用微機(包括:主機、17寸彩顯、標準鍵盤鼠標、大容量硬盤)作為主機,完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結(jié)果等功能;配有試驗機用QX2100中文版智能化測試軟件包,可根據(jù)國家標準、標準或用戶提供的標準測量和判斷各種性能參數(shù),并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理;然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。
八、供方的質(zhì)量承諾及售后服務
1、保修范圍:
試驗機主機在正常使用的情況下上海企想儀器公司保修兩年,終身服務,主機因非人為原因造成的損壞,免費修理及更換零部件。
2、培訓:
(a) 本試驗機到合作方場地兩日內(nèi),我方人員到場調(diào)試,免費為合作方2名操作人員進行培訓,培訓地點在合作方場地。
(b) 培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和一般維護和故障處理。
3、維修服務:
a)咨詢服務:我方隨時溝通或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。
(b)故障保修期內(nèi),我方4小時內(nèi)為合作方做出故障排除方案并通知合作方,如解決不了,我方將及時派人上門維護。
(c)保修期內(nèi)人為或自然災害引起的故障或損壞,僅收取維修成本費。
4、以下情況不屬于保修范圍: (但我方仍保證急客戶之所急,積配合,及時排除故障,僅收取維修成本費。)
(a)因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。
(b)非經(jīng)培訓業(yè)人員操作引起的一切故障。
(c)未經(jīng)我方同意自行拆卸改裝任何部分(如微機、主機、線路等)造成的損壞。
更新時間:2024/11/12 9:41:06
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